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煤化工废水处理技术现状

近年来，---研究者不断提出新的方法和技术用于处理煤化工废水，但各有利弊。

普通活性污泥工艺难以承受如此高浓度的难降解物质，即使在短时间内取得较高的cod 去除率，但出水中难降解有机物含量依然较高、脱氮效率很低［1］。

a/o 工艺能够较好地去除氨氮，但出水cod 浓度仍难以满足排放标准［2］。

sbｒ 工艺能够较好地抗冲击性负荷，但是抵抗酚毒性的耐受性较差，污泥容易流失［3］。

生物膜法能够较好地保持污泥量，但cod去除效率低，重金属试剂批发，负荷低，难以处理大流量煤化工废水［4］。

物理吸附工艺虽能有效地降低出水cod，但存在吸附剂再生和二次污染等问题［5］。

氧化工艺能够快速氧化分解难降解有机物并提高废水可生化性，但实际应用中运行费用过高，无法形成产业规模［6］。

膜分离技术能够较好地将各种污染物从废水中分离出来，使得出水水质较好，但也存在---的膜污染和使用寿命等问题［7］。

主要由预热、蒸发、分离、冷凝、结晶等部分组成。预热向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。冷凝后的水一般情况下含重金属离子很少，大部分的重金属离子被结晶后到残液中。蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。以某电镀厂为例，由于其进水浓度ni2+：30mg/l左右，而且是化学镍，该厂处于太湖流域，江苏重金属试剂，对重金属离子的排放要求相对较高，重金属试剂厂家，因此需要做到零排放的要求，我们采用了两级物化+离子交换+超滤+两级ro+蒸发的工艺。

经过两级物化沉淀后镍离子的去除率达到了95%以上，出水ni2+≤1.5mg/l，再通过超滤以及两级ro的作用，淡水回用率80%以上，出水ni2+≤0.15mg/l，ro产生的浓水进蒸发系统，经过蒸发后的冷凝水与前面的淡水一起回用到生产线，结晶液委托外面有---单位处理。用此处理工艺97-98%的水经过处理后回用到了生产线，剩余部分随着蒸发残渣和压滤后的干污泥委外处理，基本达到了零排放的要求。